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全能型车间一线主管实战技能训练

参与目的

认知管理核心和明确角色定位
讲究科学管理,改变凭习惯做管理的作风
找到管理方向和工作重心
掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用
充分掌握车间物流规划的科学原理;
如何科学理顺生产计划(生产计划的15大要点)?
如何减少超负荷加班,降低企业成本提升员工信心?
怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数?
如何使车间管理既有拉动力又有推动力?
如何让工作从劳动强化走向劳动改善?
怎样构建现场管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”?

参与对象

企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

内容简介

课程背景:
制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间一线主管实战技能训练》,在全国推广十三年以来,深受国内外企业菁莱。在全国成功举办公开课五百余场次,并被很多企业引进内训,尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中,学员对课程和老师的评价可综合为八个字:“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。
十三年探索、十三年发展、十三年沉甸,陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性,2020年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例,助力广大学员改变 “习惯性思维”,放弃“经验为王”的管理风格。2020版《全能型车间一线主管实战技能训练》四大特点:
1、深入浅出,生动易懂,对年龄和学历没有要求;
2、简单实用,灵活高效,落地性强;
3、无高大上概念,无理论性模式或模型;
4、常识与科学并存、系统与方法并用。

适用企业现状:
团队管理能力提升速度跟不上企业发展速度
生产方式与生产规模不匹配
生产工艺未能作为推动技术促进QCD的改善
管理系统不完善未能形成对QCD改善的拉动力
物流与工艺流不一致造成QCD无法全面提升
车间物品摆放与物流方向不吻合使5S管理活动无法持续
物量控制无法与车间绝对产能相吻合影响库存与质量
虽然存在上述问题,但是产品的技术含量和销售量并没有问题


课程大纲:

第一讲、科学管理——方向比努力更重要
v 颠覆习惯,摆脱传统
问题1:学得多用得少,学时易用时难
问题2:系统、方法、工具实践时都去哪儿呢?
问题3:为什么我们总是很忙?
问题4:为什么只知道加班、加人、加设备?
v 颠覆管人的纠结,转向工作的本身
问题5:管理的核心就是管人是一种误导?
问题6:管理的核心必须是研究工作的本身?
v 工作本身只有两个领域:时间研究与方法研究
问题7:为何工作时间那么长而出货那么少?
方法1:争分夺秒,步调一致!
方法2:工欲善其事必先利其器!
v 工具分享:减少超负荷加班的八大要点

第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理
v 厘清身份,欲望比能力更重
问题1:车间主任(管)与班长到底是不是真正的领导?
问题2:领导到底是人手还是人才?
问题3:领导的必备的两大基本条件是什么?
问题4:领导的三件事与两大任务?
要点1:员工晋升常犯的四大错误
v 认知管理的三大基本特点
问题5:管理为何与时间息息相关?
问题6:为什么部属对你的管理不感兴趣?
问题7:如何向上级与相邻部门借力?
v 工具分享:向上级借力的五大要点


第三讲、抓住关键——班组长一日管理
v 实战训练:管不好班长,就管不好车间
问题1:一句话定位班组长角色?
问题2:一句话定义班长的职责?
问题3:班组长有哪四大致命的工作缺限?
问题4:为什么游离状态的作业没有效率?
方法1:班组长的四字工作法(看、排、跟、盯)
方法2:班长最喜欢的两种工作方式是什么?
方法3:班长协调的劣势与最佳范围
v 经典分享:
1:现场管理工具:“三不坚守原则”决定产能释放
2:工前会议“三大失败模式”与“三大纪律”
3:工前会议“七大目的”与“八大要点”

第四讲、现场管理——从环节到系统的认知
v 理念决定工作成果
理念1:实干兴企,空谈误事
理念2:系统性决定问题解决的程度
v 常识是系统,更是应用
问题1:什么现场管理的五大对象?
问题2:什么是现场管理的六大项目与三大核心?
问题3:什么是现场管理的四大基石?
问题4:什么是现场管理的三大败笔?
v 实战分享
方法1:简单有效地掌握部门的工作重心
方法2:如何构建现场的一个中心两个基本点

第五讲、把脉QCD——有常识是追求科学的前提
v 没科学只是落后,没常识会是灾难
常识1:效率与生产能力不是一回事
常识2:原理与方式相互作用
常识3:流线化与流程化用途不一
v 问题分析:
问题1:(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)
问题2:什么是标准化的现场管理?
问题3:什么是标准化作业?
问题4:什么是作业标准化?
问题5:经济动作的三不原则?
工具分享:车产物流管理的“三不政策”
技能训练:平衡效率与平衡损失率的计算

第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持
※ 没有管不好的人,只有不会管的人
要点1:后生代后员工管理的七大反思
要点2:后生代后员工管理的七大要点
※ 员工管理的基本问题分析
问题1:员工为什么会犯错?
问题2:员工为什么会流失?
问题3:怎样才能管理好你的员工?
v 员工管理实战训练:
方法1:上司最不妥当的“八大肢体语言”
方法2:上司最不妥当的“十大口头语言”
方法3:上司尊重员工人格的“十大要点”
方法4:如何面对员工要胁的“五大对策”
v 工具分享:
工具1:工作教导“四阶段法”的应用
工具1:四种问题员工的管理方式

专家信息

陈志华

陈志华 / Steven Chen
工商管理硕士(MBA)
著名制造型企业管理专家
国内科学管理领域率先研研者
中国新工业联盟智库成员

职场背景与实战经验:
陈志华老师在国际知名日系企业任职长达十三年,历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职,拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人)专门研习标准工时与动作研究(对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践)。多年的日系企业管理经验造就陈老师对现场管理(计划、成本、纳期、质量、技术、人员)的独到见解与认识,对精益生产理念、TPS(丰田生产系统)、JIT(准时化生产方式)、IE(工业工程管理)有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。

授课特色与经典课程:
陈志华老师授课以日系制造管理模式为主体,吸纳世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创制造管理模式的前沿。著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等作品;主讲经典课程有《全能型车间一线主管(班组长)/ 车间主任实战技能训练》、《精益生产增值系统构筑》、《IE标准工时与作业方法改善》、《标准工时与生产线平衡管理技能实战》、《构筑标准化劳动定额管理系统》……

辅导与咨询企业客户:
中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中船集团、中铝业集团、中电振华(083军工)、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远新能源股份、恒天九五重工、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、新大洲本田、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利浦、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工(德国)、德国贝尔、英提尔(加拿大)、九芝堂、住友橡胶、航天环宇、广汽三菱、广汽顺捷、广汽日邮、伊戈尔电气、亚厦幕墙、贝尔药业、浙江医药股份新昌制药、迈安德集团、大亚车轮、维胜科技、广州飞机维修工程、广新海事重工股份、纳诺人工晶体(浙江)、杭州联生绝缘材料、中山德之佳电子科技、香港永嘉集团宝嘉创业制衣、昊阳天宇科技(深圳)、安东通奥科技产业股份、山东绿叶制药、鸿葳服饰(沐阳)等……

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